昆山銘洲電氣介紹：電氣安裝工藝總結
一、電氣安裝安裝工藝
（一）配電柜安裝
1、盤柜安裝施工工序
施工準備——開箱點件——基礎制安——盤柜穩裝——柜內接線——試驗前檢查——調試運行
2、施工準
（1）配電室內地面施工已完，室內溝道無積水、雜物。
（2）預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固；門窗安裝完畢，符合防火要求。
（3）有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作已結束。
3、開箱點件
（1）此項工作由業主、監理工程師、承包商和設備供應商組成，共同進行點件檢查并做好記錄。
（2）在開箱前先檢查搬運過程中有無損壞現象。
（3）開箱后檢查設備與原設計是否相符，備品是否齊全，有無損壞等情況，隨機文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無破損或其它異常情況。
4、基礎制安
（1）對配電室的安裝位置進行檢測，檢查位置及尺寸是否滿足設備安裝的要求，核實柜前柜后的距離，如有問題立即進行解決。
（2）基礎槽鋼的安裝
1）將槽鋼進行測量和整直，清除槽鋼上的鐵銹；
2）根據施工圖紙及設備圖紙，加工基礎槽鋼框架，框架在加工過程中，對尺寸進行檢測，確保其幾何尺寸。
3）對加工好的基礎，進行刷油等防銹處理。
4）在設備基礎槽鋼安裝位置旁安裝膨脹螺柱。結合土建地面標高，用水準儀測量出最高的一組，將其正確定位、調整水平后與膨脹螺栓固定牢固。
5）以此槽鋼為基準點，確定其余槽鋼的位置及高度，調整后與膨脹螺栓固定牢固。
5、盤柜穩裝
（1）根據設計圖規定的盤柜編號順序及基礎周圍尺寸，檢查基礎尺寸與柜體尺寸是否吻合并且符合規定要求。
（2）用水平尺和磁吊線垂調整盤柜到正確位置。如是成套柜，調整的順序可先左后右，也可以先調中間柜，然后向兩側分開調整。
（3）柜體各就各位后，先找正兩端的柜，再從柜下至柜上三分之二高處的位置拉緊一條水平線，逐臺進行調整，柜高度不一致時可以以柜面為準進行調整。
（4）調整找平時，可采用0.5mm鋼墊片找平齊，每處墊片最多不超過三片。
6、柜內接線
（1）盤柜內母線連接
1）在安裝前檢查接觸面是否平整、清潔、無氧化膜。主母線及柜內各電氣接點在投入前均需將螺栓再檢查緊固一遍。
2）母線間的相序排列一對致，母線色標正確。
（2）二次控制電纜連接
1）二次線連接前先按原理圖逐臺檢查，柜盤的全部電器元件是否與設計相符。
2）按配線圖逐臺檢查，廠家配線是否正確。
3）電纜敷設完畢后按圖紙編號掛牌，電纜牌標明電纜型號、規格和位置。
4）按接線圖配線，電纜線綁扎、固定美觀牢固，二次配線準確。
7、試驗前檢查
（1）將柜內工具、雜物等清理出柜，并將柜體內外清掃干凈。
（2）電器元件各緊固螺絲牢固，刀開關、空氣開關等操作機構靈活，防止出現卡滯或操作用力過大現象。
（3）檢查開關電器的通斷是否可靠，接觸面接觸良好，輔助接點通斷準確可靠。電工指示儀表與互感器的變比，極性應連接正確可靠。
（4）母線連接應良好，其絕緣支撐件、安裝件及附件應安裝牢固可靠。
（5）檢查熔斷器的熔芯規格選用是否正確，斷電器的整定值是否符合設計要求，動作是否準確可靠。
（6）絕緣電阻搖測，測量母線線間和對地電阻，測量二次線線間和對地電阻，應符合現行國家施工驗收規范的規定。在測量二次回路電阻時，不應損壞其它半導體元件，搖測絕緣電阻時應將其斷開。
（二）鋼管敷設工藝
1、施工準備
（1）在本工程中土建結構施工過程中，在前期準備階段，積極做好接口配合工作。
（2）與土建專業協調配合，保證暗埋管路在結構砌筑前安裝到位。
（3）對施工現場進行調查，確保施工階段施工電源、場地的需要，保證材料、設備的進場。
（4）針對現場施工作業面較小的實際情況，協調好人機料的安排。
2、暗配管施工方法
（1）切割鋼管嚴禁使用氣、電焊，必須用鋼鋸或砂輪鋸等工具，斷口平齊不歪斜，再用扁銼將切斷處銼平，管口內壁用圓銼銼光，保證管口內壁無尖角、毛刺。
鋼管彎曲時，鋼管公稱直徑大于32mm時，要求采用電動或液壓彎管器彎制；對公稱直徑小于25mm的鋼管可采用手工彎曲。
（2）鋼管套絲時，將管子用臺虎鉗鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力，隨套隨澆冷卻液，成型后絲扣不亂，不過長，管徑20mm及以下時，應分二板套成，管徑在25mm及以上時，應分三板套成。
（3）測定盒箱位置
鋼管入盒首先確定盒、箱的安裝位置，嚴格按照設計標高配合土建裝飾確定各個器具的敷設位置，注意各個標高所指均為建筑標高，器具距頂或距地的尺寸均是指器具的底標高，開關高度不包括開關面板與盒邊的高度差。
（4）鋼管連接及敷設要求
暗設鋼管的連接擬采用鋼套管電弧焊連接。套管的長度不小于相應管外徑的2.2倍，套管周圈密封焊接，為保證鋼管接口位置緊密無縫并位于套管的中央位置，焊接前，將套管長度用紅鉛筆和鋸痕標于將要套接的管端，套管焊接固定后，利用鋼管上的套管長度標識檢查鋼管之間的縫隙，焊后將焊渣清除干凈。敷設于多塵及潮濕場所的管路、管口、管子連接處均應做密閉處理。
管路宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲；埋入墻的管子離表面凈距不應小于15mm。敷設時應盡量減少交叉，如必須交叉，應把大徑管放在小徑管的下面。
（5）鋼管入盒、箱
鋼管與設備相連時，對室內干燥場所，鋼管端部加鍍鋅管箍和軟管接頭后用保護軟管引入；對室內潮濕場所及室外，鋼管端部增設防水彎頭，將電線保護軟管彎成滴水弧狀后引入設備接線盒內。與設備連接的鋼管管口高出該設備電氣接線盒150-250MM。
（6）接地線焊接
鋼管連接處，管路接頭兩端采用圓鋼接地跨接線，跨接線規格按表2選定。采用圓鋼焊接時，雙面施焊，每段焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，焊后焊渣清除干凈。配電箱、盒進出線處成排線管地線的連接必須保證每根管上焊接長度不小于地線鋼筋直徑的6倍，雙面施焊，焊后焊渣清理干凈。跨接地線規格也按表2選用，當鋼管管徑不同時，按大管的管徑選擇跨接地線。
3、吊頂內配管施工方法
（1）熟悉圖紙
仔細讀懂電氣圖，還要閱讀裝飾圖、建筑和結構施工圖及其它專業圖紙，電氣工程施工前要了解裝飾（土建）布局及建筑結構情況和電氣配管與其它工種間的配合情況。
（2）測量管路、盒及吊桿位置
根據電氣設計圖紙以土建（裝飾）吊頂的水平高程線為基礎并與其它專業配合（通風空調和給排水）。進行圖紙會審，如有相互交叉、打架，距離不符合要求或接線不方便等情況提前制定技術措施，并及時辦理洽商。
管路、盒的測量放線：按照管路橫平豎直的原則，沿管路的垂直和水平方向進行頂板、墻壁的彈線定位，注意與其它管路相互間最小距離，用線墜找正，拉線確定管路距頂板的距離及接線盒位置，并做好標識。
吊桿位置的測量：根據吊桿位置的確定原則和管子的終端、轉彎中點（兩側）、接線盒兩端的距離為150～50mm，固定點間距要求均勻，即不能過大，也不能過小。
（3）預制加工管路、吊桿
1）選管
管子加工前應對管材進行管材外觀檢查，管壁厚度均勻、不扁、不裂，管身不彎曲、不變形。
2）管子切斷
用鋼鋸切斷時，要注意鋼鋸條保持垂直，避免切口處出現馬蹄口，推鋸時稍加用力使其發生割作用，但用力不要過猛，以免別斷鋸條；用鋸時不加用力，鋸稍抬起；盡量減少鋸條磨損；當快要斷時，要減慢鋸割速度，使管子平移鋸斷。
管子切斷口，斷口處應管軸線垂直，斷口處平齊不歪斜，當出現馬蹄口后應重新切斷，切斷口處用銼銼平、光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。
3）管子套絲
根據管了外徑選擇相應的板牙,管徑20mm及以下時，應分二板套線；管徑25mm及以上時分三板套線。由于鋼管絲扣連接的部位不同，管端套絲長度也不同。用與接線盒、配電箱連接處的套絲長度不小于管外徑的1.5倍。套外絲后，隨即清理管口，將套絲端面毛刺處理完，清除渣屑，使管子保持光滑，絲扣不亂不過長，絲扣干凈清晰。
（4）管路敷設
1）吊桿采用?8鍍鋅通絲圓鋼。吊桿與頂板用內膨脹螺栓固定。吊頂內管路敷設按設計要求正確選用管材。不能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設。這些部位除燈具自身的接線盒外，不應裝設接一盒，由于線路分支等必須加盒時，應留檢查孔。吊頂內裝設的接線盒必須單獨固定，其朝向便于檢修和接線。
2）可上人的吊頂內的配管其管路走向、支架固定按明配管要求施工。在吊頂內由接線盒引向燈具的燈頭線管材質根據管路敷設的材質選用相同材質的保護軟管，其保護軟管長度在動力工程中不超過0.8m，在照明工程中不超過1.2m（選用金屬軟管）。
3）吊頂內敷設的管路應有單獨的吊桿或支撐裝置。吊頂內管路敷設對其周圍的易燃物做好防火隔熱處理，中間接線盒應加蓋封閉。吊頂內敷設管路在進入接線盒時，應裝有鎖母固定。管路敷設應盡量減少接線盒，只有在管路較長或有彎曲時（管入盒外彎曲處除外）才允許加裝接線盒。管路水平敷設時接線盒間距應符合要求。(無彎時，不超過30m；兩個接線盒之間有一個彎時，不超過20m；兩個接線盒之間有兩個彎時，不超過15m;兩個接線盒之間有三個彎時，不超過8m；
4）吊桿固定
根據吊桿測量的位置進行吊桿固定：使用內膨脹螺栓固定。
5）管與盒連接
盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒嚴禁用電、電焊開孔，并應刷防銹漆。吊頂內管與盒不連接，盒內外應用專用盒接，盒內螺母應擰緊，嚴禁焊接固定。
6）鋼管固定
吊頂內管了固定根據敷設部位不同，方法也不同。管子沿墻、頂板敷設：管路沿墻、頂板敷設時，確定固定位置，鉆孔放入塑料脹管，待管固定時，先將管卡的一端螺絲擰緊一半，然后將管敷于管卡內，再將管卡用螺絲擰緊，
管子在吊頂內距頂板一定距離敷設：管路在吊頂內距頂板一定距離敷設固定時，應先根據敷設管子的大小選擇合適的抱式管卡，將加工好的管子套入抱式管卡內與頂板上固定吊桿連接。
7）管與盒固定：
吊頂內管與盒的固定，配管與盒連接應順直，不應使管子斜穿到盒內。管子入盒時，盒口內外應鎖緊螺母固定并用跨接地線，焊接固定在盒的棱邊上，管口露出盒內不小于5mm（即絲扣2-3扣）。兩根以上管入盒要長短一致，間距均勻，排列整齊；管口不能與敲落孔焊接。
（5）管路接地
吊頂內采用鍍鋅鋼管時，應采用4平方的多股軟線做跨接地線，并利用專用的接地卡子固定牢固。若最終確定管材選用焊接鋼管，則跨接地線同暗配管做法。
（三）配電箱安裝
1、配電箱、盤的安裝工藝
（1）各支路的N線和PE線分別由干線箱內的相應端子引出，箱內一般裝設PE分支端子排，各用電設備的PE線由箱內引出。用戶箱內設箱體專用接地螺栓，并用軟銅導線與接地干線連接。裝有電器元件的配電箱門、活動面板等金屬件都用裸銅軟線與接地良好的接地螺栓或接地干線相連接。外觀檢查包括設備型號、箱內元件數量、位置、標牌、設備電氣間隙和爬電距離等的檢查。
（2）配電箱、柜內配線工藝
配電箱、柜體安裝完畢后，蓋上塑料罩或保護罩，等裝飾工程結束后，即可進行柜內接線。柜內接線時，按設計的導線型號、規格、根數組成束，固定在相應的位置上，然后按合適的長度截斷導線，剝出絕緣外皮。剝切導線絕緣皮時，對截面較小的，可用剝線鉗，較大者可用電工刀切割。
（3）明裝配電箱安裝
對于安裝于公共區域和各設備間內的明裝配電箱，采用金屬膨脹螺栓固定的方式。如下圖所示：
（4）暗裝配電箱
1）對于安裝一次厚墻體上的配電箱，直接將配電箱的箱體埋入墻體，配電箱體外延在墻體以內，配電箱面四周緊貼墻面，不能突出抹灰層。
2）對于安裝于薄墻體上的配電箱，安裝時在箱體后部的墻體厚度不得小于20mm，此時配電箱面突出墻體。在箱體后部的房間進行裝飾抹灰前，采用鋼絲網與墻體固定牢固，再用水泥沙漿抹平，然后進行裝修層的施工。
（四）管槽內穿線
1、工藝流程：選擇導線→帶線→清掃管路→放線及斷線→穿線→導線連接→導線包扎
2、施工方法
（1）選擇導線：各回路的導線嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍線作工作零線。
（2）穿帶線：穿帶線的目的是牽引導線并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有10～15cm的余量。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。
（3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。
（4）穿線
1）管內在穿線前，應檢查鋼管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意.(同一交流回路的導線必須穿在同一管內；不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，導線在管內不應有接頭、扭結現象。
2）槽內配線應按各回路間距2m綁扎成束。
（五）燈具安裝
1、燈具的施工工序：
材料檢查——燈具安裝——通電運行
2、燈具安裝施工工藝
根據設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上阻燃塑料膠管或黃蠟管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。
3、通電運行
（1）燈具安裝完畢，首先進行各支路的絕緣測試。檢查燈具裝配中，導線連接有無斷路、短路及絕緣層損傷。
（2）絕緣測試合格后，按區段逐級送電運行。
（3）運行中定時檢查控制燈具的開關及導線的發熱情況，同時檢查控制開關是否開斷靈活，接線是否正確。
（4）照明系統通電試運行時間為24小時，所有照明燈具均未開啟，每2小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障。
（六）開關（插座）安裝
1、清理
用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。所有接線盒的防腐應完整。
2、接線：開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經開關控制。同一場所的開關必須開關方向一致。
插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。
3、開關、插座安裝
將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒，底盒接地應良好），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。
安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。
對于安裝在木板等易燃材料上的開關插座，面板與木板之間應墊石棉耐火墊。耐火墊尺寸與開關插座面板尺寸一樣大小，用電工刀在石棉墊中心劃“十”字形開口，以便接線。